Термопластавтоматы

Автоматы для переработки литьевых полимеров

Время работы
ПН - ПT: 08:00 - 17:00
Перерыв: 12:00 - 13:00
Наш адрес
г. Донецк, ул. Туманяна 1А,
Завод "ФАКЕЛ"

Для начала работы над Вашим проектом нам нужно задание на проектирование. Его состав на этой странице.

Термопластавтоматы ТАФ разработанные Заводом ФАКЕЛ

Термоавтоматы ТАФ (в дальнейшем ТАФ) – полностью автоматизированные агрегаты способные перерабатывать любые литьевые полимеры. Они предназначены для изготовления небольших изделий любых конфигураций.

ТАФ состоит из смонтированных в единую конструкцию на раме силового пневмоцлиндра – пресса, нагреваемого материального цилиндра, выдвижного стола с укрепленной на нем пресс-формой (дальнейшем П/Ф), блока электро-пневмоавтоматики, блока контроля и регулирования температуры материального цилиндра, узла воздухоподготоки.

Материальный цилиндр расположен вертикально. В верхней части снабжен воронкой для засыпания перерабатываемого сырья. В нижней – головкой со смесителем и клапаном впрыска. Он имеет элементы нагрева и крепёж датчиков температуры. Укреплён на подвижной рамке и закрыт кожухом, который одновременно является диффузором вентиляции.

Выдвижной стол имеет «тележку» для крепления пресс-формы, устройство сжатия П/Ф, копиры раскрывания и закрывания П/Ф, устройство быстросъёмного крепления съёмника изделий. Выдвигается «тележка» с укреплённой П/Ф пневмоцилиндром в горизонтальном направлении. Выдвигаясь – П/Ф раскрывается в горизонтальном направлении перпендикулярно выдвижению в соответствии с копирами раскрытия / закрытия. Из раскрытой П/Ф вынимается, скручивается, снимается и т.п. отлитое изделие съёмником. Применяемые съёмники в основном универсальные со сменными инструментами съёма, но для некоторых изделий применяются индивидуальные, иногда с несколькими исполнительными механизмами и системой автоматизации. После съёма изделий П/Ф закрывается и сжимается кулачками. Если сжатию нет помех (не осталось элементов изделия, литника и т.п.) то П/Ф сжимается специальным гидрозажимом с усилием 3 – 8 тонн. Такое 2-х ступенчатое сжатие защищает П/Ф от поломок и преждевременного износа. Некоторые П/Ф, имеющие мелке и точные детали, снабжаются устройством контроля снятой детали, которое запрещают закрывание П/Ф пока очередная отливка не упадёт в корзину. Это предотвращает поломки П/Ф.

Принцип выдвижного стола с укреплённой П/Ф разработанный в начале 90-х годов прошлого века оказался удачным. Он обеспечивает достаточно простую автоматизацию надёжного съёма изделий. При этом легко заменяется П/Ф. Она крепится на «тележке» стола 2-мя винтами М8. Если используется многоцелевая П/Ф, то для перевода ТАФ на изготовление другого изделия меняются только сменные вкладыши без снятия и разборок П/Ф.

Конструктивная особенность пресс-форм заключается в их многоцелевом использовании. Одна многоцелевая П/Ф может изготавливать бесконечное количество различных изделий. При этом меняются только сменные вкладыши, которые изготавливаются достаточно легко, дёшево и быстро. В результате есть возможность производить изделия маленькими партиями, вплоть до нескольких штук. При этом запустить в производство новое изделие, включая проектирование П/Ф и её изготовление, дело нескольких часов. П/Ф или сменные вкладыши к многоцелевым П/Ф могут быть одноместными или многоместными.

ТАФ подключается к электросети (180 – 240 в одна фаза), к сжатому воздуху 4 – 6 кг/см2, к водоснабжению (3 -10 л/ч) и канализации.

Потребляемая мощность ТАФ, включая нагрев и компрессор, 1,2 – 2,5 кВт/ч. Габаритные размеры 1,5 х 1,5 х 2,2 м. Вес 100 – 300 кг. Устанавливается на любую горизонтальную поверхность без креплений.

ТАФ работают практически без шума и грязи благодаря использованию пневмоприводов. Они просты в обслуживании и надёжны в эксплуатации. Вводятся в работу из холодного состояния в течении 3 – 5 минут. Возможно производство ТАФ с объёмом впрыска 10 – 120 см(на видио 40 см3) При этом, как показала практика, наиболее востребованными являются автоматы с объёмом впрыска 15 см3.

Краткая история создания ТАФ

Первый термопластавтомат ТАФ был запущен кооперативом «Факел» (г. Донецк) в 1989 году. На нем производились распылители – дожеватели теплиц. Более 15 лет – до 2005 г. кооперативом «Факел», за тем ООО «Факел», и с 1996 г. ЧП Заводом «ФАКЕЛ» ТАФ дорабатывался с учетом реальных потребностей качества производимых изделий, повышения производительности, при снижении энергопотребления. Вносились изменения с целью упрощения и удешевления обслуживания и ремонта. Одновременно совершенствовались конструкции пресс-форм и технологии их производства.

Продолжая работать над повышением качества производимой продукции, в 2018 году Заводом «ФАКЕЛ» начались работы по переводу ТАФ на производство изделий из 2-х компонентной жидкой силиконовой резины – LSR. Работы велись, как всегда, методом проб и ошибок и «Наугад, как ночью по тайге». Переработка силикона оказалась с неожиданными трудностями. Но в результате новый 2020 год мы встретили с новой освоенной технологией.

На видео работа ТАФ перерабатывающего LSR

Сегодня на термоавтоматах ТАФ производится более 300 различных деталей для комплектации систем ирригации. Номенклатуру производства можно посмотреть в КАТАЛОГЕ (файл Excel) Скачайте и откройте. Качество изделий производимых на ТАФ проверено временем и рынком. При этом все пресс-формы Завод «ФАКЕЛ» проектирует и производит самостоятельно. Их стоимость больше, чем на порядок ниже общепринятой.

Коротко о ТАФ на этом видео.

Завод ФАКЕЛ предлагает к реализации не термопластавтоматы, а технологию их производства.

Производить ТАФ серийно возможно в любом механическом цехе, мастерской. Все комплектующие производятся и свободно продаются в Украине, равно как и во всём мире.

На этом видео работа ТАФ в реальных условиях

Электроэррозия на универсальном заточном станке 3Д642Е

При производстве пресс-форм плоское шлифование и электроэррозионная обработка металлов абсолютно необходимые операции. При изготовлении пресс-форм для термоавтоматов ТАФ мы эти операции производим на заточном станке 3Д642Е. Возможность плоского шлифования на нём предусмотрена производителем ОАО заводом “ВИЗАС” . Наши специалисты разработали и внедрили для этого станка дополнительную функцию – электроэррозионную обработку. Так же была отработана технология прожига с износом электрода менее 0,1%. Для этого был разработан блок автоматики включающий формирователи и усилители поджигающих, силовых, защитных импульсов, автоматика регулирования эррозионного промежутка, автоматика защиты от снижения (меньше заданного) сопротивления эррозионного промежутка. В процессе отработки технологии прожига были доведены выходные параметры электронных блоков до оптимальных значений.

Гарантия на всё оборудование, производимое Заводом ФАКЕЛ – 3 года. При отгрузке комплектующих материалов и оборудования Потребителю выдаются инструкции по монтажу и эксплуатации системы и гарантия.

Остались вопросы? Обращайтесь за бесплатной консультацией!