Термопластавтоматы

Термопластавтоматы ТАФ разработанные Заводом ФАКЕЛ

Термоавтоматы ТАФ (в дальнейшем ТАФ) — полностью автоматизированные агрегаты способные перерабатывать любые литьевые полимеры и жидкие силиконовые резины (LSR). Они предназначены для изготовления небольших изделий любых конфигураций.

ТАФ состоит из смонтированных в единую конструкцию на раме: — силового пневмоцлиндра, – пресса, — нагреваемого материального цилиндра, — выдвижного стола с укрепленной на нем пресс-формой (дальнейшем П/Ф), — блока электро-пневмоавтоматики, — блока контроля и регулирования температуры материального цилиндра, — узла воздухоподготоки.

Материальный цилиндр расположен вертикально. В верхней части снабжен воронкой для засыпания перерабатываемого сырья. В нижней — головкой со смесителем и клапаном впрыска. Он имеет элементы нагрева и крепёж датчиков температуры. Укреплён на подвижной рамке и закрыт кожухом, который одновременно является диффузором вентиляции.

Выдвижной стол имеет «тележку» для крепления пресс-формы, устройство сжатия П/Ф, копиры раскрывания и закрывания П/Ф, устройство быстросъёмного крепления съёмника изделий.

Выдвигается «тележка» с укреплённой П/Ф пневмоцилиндром в горизонтальном направлении. Выдвигаясь — П/Ф раскрывается в горизонтальном направлении перпендикулярно выдвижению в соответствии с копирами раскрытия / закрытия. Из раскрытой П/Ф вынимается, скручивается, снимается и т.п. отлитое изделие съёмником.

Применяемые съёмники в основном универсальные со сменными инструментами съёма, но для некоторых изделий применяются индивидуальные, иногда с несколькими исполнительными механизмами и системой автоматизации.

После съёма изделий П/Ф закрывается и сжимается кулачками. Если сжатию нет помех (не осталось элементов изделия, литника и т.п.) то П/Ф дожимается специальным гидрозажимом с усилием 3 – 8 тонн. Такое 2-х ступенчатое сжатие защищает П/Ф от поломок и преждевременного износа. Некоторые П/Ф, имеющие мелке и точные детали, снабжаются устройством контроля снятой детали, которое запрещают закрывание П/Ф пока очередная отливка не упадёт в корзину. Это предотвращает поломки и износ П/Ф.

Принцип выдвижного стола с укреплённой П/Ф разработанный в начале 90-х годов прошлого века оказался удачным. Он обеспечивает достаточно простую автоматизацию надёжного съёма изделий. П/Ф легко заменяется. Она крепится на «тележке» стола 2-мя винтами М8. Если используется многоцелевая П/Ф, то для перевода ТАФ на изготовление другого изделия меняются только сменные вкладыши без снятия и разборок П/Ф.

Конструктивная особенность пресс-форм заключается в их многоцелевом использовании. Одна многоцелевая П/Ф может изготавливать бесконечное количество различных изделий. При этом меняются только сменные вкладыши, которые изготавливаются достаточно легко, дёшево и быстро. В результате есть возможность производить изделия маленькими партиями, вплоть до нескольких штук. Запустить в производство новое изделие, включая проектирование П/Ф и её изготовление, дело нескольких часов. П/Ф или сменные вкладыши к многоцелевым П/Ф могут быть одноместными или многоместными.

ТАФ подключается к электросети 180 — 240 в (одна фаза), к сжатому воздуху 4 – 6 кг/см², к водоснабжению (3 -10 л/ч) и канализации.

Потребляемая мощность ТАФ, включая нагрев и компрессор, 1,2 – 2,5 кВт/ч. Габаритные размеры 1,5 х 1,5 х 2,2 м. Вес 80 – 300 кг. Устанавливается на любую горизонтальную поверхность без креплений.

ТАФ работают практически без шума и грязи благодаря использованию пневмоприводов, просты в обслуживании и надёжны в эксплуатации. Вводятся в работу из холодного состояния в течении 3 — 5 минут. Возможно производство ТАФ с объёмом впрыска 10 — 120 см³ (на видио 40 см³) При этом, как показала практика, наиболее востребованными являются автоматы с объёмом впрыска 15 см³.

Краткая история создания ТАФ

Первый термопластавтомат ТАФ был запущен кооперативом «Факел» (г. Донецк) в 1989 году. На нем производились распылители — дожеватели теплиц. Более 15 лет — до 2005 г. кооперативом «Факел», за тем ООО «Факел», и с 1996 г. ЧП Заводом «ФАКЕЛ» ТАФ дорабатывался с учетом реальных потребностей качества производимых изделий, повышения производительности, при снижении энергопотребления. Вносились изменения с целью упрощения и удешевления обслуживания и ремонта. Одновременно совершенствовались конструкции пресс-форм и технологии их производства.

Продолжая работать над повышением качества производимой продукции, в 2018 году Заводом «ФАКЕЛ» начались работы по переводу ТАФ на производство изделий из 2-х компонентной жидкой силиконовой резины — LSR. Работы велись, как всегда, методом проб и ошибок и «Наугад, как ночью по тайге». Переработка силикона оказалась с неожиданными трудностями. Но в результате новый 2020 год мы встретили с новой освоенной технологией.

Сегодня на термоавтоматах ТАФ производится более 300 различных деталей для комплектации систем ирригации. Номенклатуру производства можно посмотреть в КАТАЛОГЕ (файл Excel) Скачайте и откройте. Качество изделий производимых на ТАФ проверено временем и рынком. При этом все пресс-формы Завод «ФАКЕЛ» проектирует и производит самостоятельно. Их стоимость больше, чем на порядок ниже общепринятой.

Завод ФАКЕЛ предлагает к реализации не термопластавтоматы, а технологию их производства.

Производить ТАФ серийно возможно в любом механическом цехе, мастерской. Все комплектующие производятся и свободно продаются в РФ, в Украине, равно как и во всём мире.

Электроэрозия на универсальном заточном станке 3Д642Е

При производстве пресс-форм плоское шлифование и электроэррозионная обработка металлов абсолютно необходимые операции. При изготовлении пресс-форм для термоавтоматов ТАФ мы эти операции производим на заточном станке 3Д642Е. Возможность плоского шлифования на нём предусмотрена производителем ОАО заводом «ВИЗАС» . Наши специалисты разработали и внедрили для этого станка дополнительную функцию — электроэррозионную обработку. Так же была отработана технология прожига с износом электрода менее 0,1%. Для этого был разработан блок автоматики включающий формирователи и усилители поджигающих, силовых, защитных импульсов, автоматика регулирования эррозионного промежутка, автоматика защиты от снижения (меньше заданного) сопротивления эррозионного промежутка. В процессе отработки технологии прожига были доведены выходные параметры электронных блоков до оптимальных значений.